冲床厂技术员解决数控冲床带料的问题

冲床冲头带料及粘连是指在正常情况下，上模芯与板料不能及时脱开或完全脱不开。

1、带料的危害性：

（1）会使模芯损坏或折断。

（2）会损坏夹钳以及损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。

 

冲床厂加工生产车间
 

2、引起带料的原因：

（1）模具弹簧疲劳失效或断裂。

（2）入模量过大。

（3）模具导套与模芯滑动阻力大。

（4）所需退料力大于弹簧力。

（5）送料速度过快，弹簧响应不够或不灵敏。

（6）材料积屑瘤。

（7）废料反弹。

（8）模具间隙及精度等其它原因。

 

冲床厂实拍细节图

3、带料的解决方法：

（1）根据样本及其它试验数据来看，弹簧预期寿命为50万次，有时在恶劣的条件下还会更短，到时弹簧会疲劳而失去应有的弹性，弹簧会明显缩短甚至断裂，必须及时向可信赖的模具供应商订购新弹簧。

（2）入模量应控制在1-2mm之间，过深会造成模芯的脱模行程和阻力加大，从而延长了弹簧的反应时间，模芯未完全从板料中退出即送料，可能损坏模具、板材或夹钳等。

（3）当滑动面上有过多的灰尘及其它脏东西或缺油时，会使滑动阻力变大，抵消了一部分弹簧力，就可能引起带料，此时应将模具拆洗，加润滑油，改善润滑条件。

（4）推料力大于弹簧力主要是指冲压吨位大，有几种可能性，一是刃口严重钝化，需额外的吨位，而且切断面粗糙及毛刺增大，产生很大的抵抗力，此时应及时刃磨；二是模具间隙与板材不匹配，当模具间隙偏小时会使材料抱紧凸模，此时应选择与板材匹配的下模或研磨下模使其间隙变大；三是当模具规格接近极限工位尺寸同时板料较厚时，所需退料力大于弹簧力，此时需将其往上跳一级工位或选用重载弹簧。

125吨冲床定做生产
 

（5）当高Cr模具材料与高Cr冲压板材（如1Cr13等不锈钢）连续冲裁时，温度会升高而产生亲和力，相当于一对相同的摩擦付，极易磨损刃口或产生积屑瘤，所以当冲不锈钢时推荐使用进口高速钢，而不能使用国产高Cr材料，如Cr12MoV等，此外，冲压时会常遇到带附膜的不锈钢，此附膜既薄又韧，与板材粘贴松散有分离现象，冲切时易产生带料，这种情况下一要选用刃口锋利的进口高速钢模具，二是要将有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切层附近以达到被完整切下的目的，但这样做应充分考虑毛刺面对零件的影响。

（6）废料反弹也是造成带料的重要原因之一，废料反弹后废料如果有一半在下模处，会造成冲双料的现象，使模具严重偏载和吨位加大，从而引起带料或模具的损坏。

（7）最后还有一点就是模具本身制造精度及机床模位对中精度问题，也可能引起带料，此情况发生时应选用正规专业数控模具厂家制造的模具以及用校棒校正机器模位。