数控冲床使用中废料反弹处理方式

文章出处：www.sdcabx.com 人气：发表时间：2016-12-27 13:45

冲床厂多年的加工生产制造经验，在使用过遇到冲头带料及粘连是在正常情况下，上模芯与板料不能及时脱开或完全脱不开。这种问题的产生应该引起客户的多方面的重视，以免对加工生产引起不必要的麻烦。还有一种故障就是使用中会出现废料反弹，造成这种现象产生的原因很多，这里小编简单的分析处理如下：

1、废料反弹：

废料反弹指冲孔废料未能从凹模洞口顺利排出，反而反弹到凹模端面或零件毛坯表面上的现象，此弹发的废料也称为垫渣。

2、废料反弹的危害性：

（1）当冲模在垫渣附近继续冲切时，卸料导套会将垫渣击入板料表层，导致零件因尺寸与表面质量不合格而报废。

（2）垫渣落在下转盘上使送料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。

（3）有时因连续产生垫渣致使垫渣重叠超出模具强度极限而损坏模具，单件或小量生产较多时，因垫渣导致的报废率就显著的提高。

（4）垫渣有一半在下模口处时冲击，会引起带料。

深喉冲床的加工使用现场

3、引起废料反弹的原因：

（1）模具自身的原因

a.间隙是否合理

b.刃口是否锋利

c.模具入模是否适中

d.润滑是否有利

（2）材料状态的原因

a.材料表面状态是否良好

b.材料附着层方向是否有利于冲击

（3）程序编制的原因

a.模具选择

b.冲切顺序与方向

c.冲击尺寸的确定

4、废料反弹的解决方法：

（1）下模间隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内表面的接触面积减少，磨擦阻力更小，在高速冲的状态下会出现废料反弹，所以针对间隙过大的情况，一定要选择合适的间隙，有时甚至可以考虑使用较小一点的间隙。

（2）刃口锋利的模具冲击次数达到一定次数后，刃口边缘像霜一样发白而且变圆，这都是加工硬化和钝化造成的，在这种状态下加工会使废料对凸模刃口边缘的包容现象越来越明显，极有可能随上模的返回而一同带出凹模，遇到这种情况必须立即刃磨刃口，刃磨后必须用退磁器进行消磁。

（3）上模刃口直径或宽度在9mm以上的采用聚胺脂退料钉，宽度在8mm以下，大工位细长模具采用2°斜刃口，能有效的防止废料反弹，但聚胺脂属于易损件，所以用户在使用过程中应每星期进行检查并及时更换，可以向模具生产厂家直接订购，斜刃口应在刃磨后仍保持斜刃口，不能因为没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。（4）入模量应控制在1-2mm之间，过浅会造成废料不能完全剪断，在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模，在这里就涉及到模具刃磨量的问题，如模具刃磨超过4mm后就必须考虑换模芯了，否则凸模对凹模的伸入量会越来越少，同时冲击时作用于板材上的能量会增加，从而引起板料产生较大的翘曲，这方面原因会增加废料反弹的产生机会。

带自动送料的数控深喉冲床加工使用

（5）下模刃口深度过高时，会造成废料重叠，废料间的空气压缩后，上面的废料会随冲头回程而弹出下模，标准的下模刃口深度应为入模量、料厚、刃磨量的总和。

（6）上下模或上下模位严重偏心时，单边过大的毛刺同样会使废料随板材的移动而被带出下模。

（7）上模底部或板料上一般不可避免有点润滑油或防锈油，但决不可多到形成流体，冲击时容易使上模端面与废料之间产生真空吸附作用，形成废料反弹，遇到这种情况需将上模或板料上的油擦掉。

（8）板料的附者层也是引起废料反弹的重要因素之一，跟解决带料一样，需选用刃口锋利的模具，同时应将附着层的一面放在下面。

（9）高速数控冲床应用之所以越来越广泛，一个很重要的原因是它具有拼接冲切的柔性加工特点。虽然如此，在编程时不要图省事随意选择模具。针对某一型孔的特点，首先选择能一次完成型孔的模具，须拼切加工时，应选用最小拼切废料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切废料太小，模具间隙较大时废料不易被冲切掉，即使废料被冲切掉入凹模，若滞留在前次废料之上，很容易因振动反弹跳出凹模，形成废料反弹，所以要一定科学地选用模具。

深喉冲床装车发货中

（10）除此之外，还有冲切顺序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起废反弹，只能靠生产一线操作技术人员不断加工实践、总结，才能最大限度地排除引起废料反弹的各种不利因素。以上分析，参照了有关资料并结合了我公司技术研究人员多年研制、操作经验而总结出来的，肯定有不全之处，广大数控冲床用户在生产实践中肯定还会发现其它引起带料和废料反弹的原因，以及更好地解决这些弊病的措施，望不吝指教！总体来说，引起带料和废料反弹的因素很多，我公司在模具结构及模具制造新工艺方面不断改进的同时，售后服务部门也加强了对用户操作人员的技术培训，要知道没有一个经验丰富的操作人员就不可能将机床、模具用好，也就是说操作人员经验越丰富故障越少。

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