怎么正确使用冲床厂介绍冲床模具

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冲床厂介绍冲床模具安装使用不当的话不但会影响产品加工质量，还会影响模具本身的使用寿命，增加成本，因此，我们应该正确的安装使用模具，怎么正确的使用冲床厂介绍冲床模具，山东南皮威力冲床厂介绍冲床厂指导你。

1、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等，不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙，间隙过小或者过大或者损坏模具或者影响冲孔质量。如果模具间隙选用的合适，就能够保证良好的冲孔质量，毛刺和塌陷减少，保持板料平整，有效防止带料，延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料的情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，就说明间隙过大。断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正向比。间隙越大，隙冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。

2、消除和减少粘料的方法 由于冲压时会产生压力和热量，板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上，从而影响冲件的质量。一般采用润滑的方式防止过热，同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等情况，可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法，多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨，避免进一步粘料的产生打磨方向应与冲头运动的方向应保持一致。要避免使用粗纱布进行打磨，防止冲头表面变得更加粗糙，粘料现象再次发生。

3、冲很多孔时防止板料变形的措施 如果在一张板上冲很多孔，板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时，由于冲切应力的积累，孔周边的材料会向下变形，板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。当冲很少的孔时候，这种重切应力不会影响板材的质量，但当冲很多的孔时，板料上下表面的拉应力和压应力在某点上不断积累，就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲切顺序，隔孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效的降低在同一方向顺序冲压时的应力累积，虽然这种冲切方法也会产生应力，但是它会相互抵消前后两组孔的应力，从而防止了板料的变形。

4、尽量避免冲切过窄条料 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，冲头会由于侧向力作用而弯曲变形，而令一侧，由于间隙过小会使磨损加剧，严重时会使下模刮伤，或者同时使上下模损坏。另外，剪切过窄条料时，板料往往不会被完全剪掉，而是会倾向弯入下模开口中，甚至会楔入冲模的侧面。避免这种磨具磨损的办法是，尽量避免步冲宽度过小的窄条板料，特别是小于5倍板材厚度的板料；如果无法避免窄料冲切，建议使用退料板或者使用全导向模具。